預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm.墊層事前要充分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。

（2）掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如按排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有交的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。

（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。

（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)大于3%.用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于（15mm），也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%.

（7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥：米石=1：2（體積比期），稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。