在環(huán)氧地坪普及之前，許多工廠使用傳統(tǒng)的水泥或混凝土地板。如今，這些地面普遍存在影響生產(chǎn)環(huán)境和管理的問題，包括舊工廠的油污混凝土地面。為生產(chǎn)考慮，這些老廠大多將地面改造升級為耐磨、防塵、美觀的環(huán)氧地坪。那么環(huán)氧地坪施工要做什么準(zhǔn)備？它是這樣施工的！一起來看看！

環(huán)氧地坪施工要做什么準(zhǔn)備？

    1、施工準(zhǔn)備

    施工前，根據(jù)現(xiàn)場地板情況，制定油污、損壞等細(xì)節(jié)的施工方案，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，連接電力設(shè)備，安排材料和機(jī)器進(jìn)入現(xiàn)場。然后劃分現(xiàn)場地面區(qū)域，劃分油污處理區(qū)域和損壞面處理區(qū)域，對不同類型的地面區(qū)域進(jìn)行分工藝處理。

    2、油污地面處理

    在油污地面的處理中，首先需要用油污吸附顆?；蚋射從﹣砦胶颓鍧嵱臀郏缓笥勉姶策M(jìn)行磨削，去除表面油污、浮層和雜物，然后用強(qiáng)力脫脂劑涂抹在地面上，等待24小時脫脂劑與混凝土中的油污殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，清理殘留的油污。后用磨床打磨至油污地面無油污，露出灰白色基層。

    3、施工區(qū)整體打磨

    為了進(jìn)一步去除滲入混凝土表面的油污并初步找平，需要用強(qiáng)力無塵打磨機(jī)打磨整個地面，打磨后清理地面，用地面濕度測量儀測量施工地面的含水率。當(dāng)含水率低于6%時，可以進(jìn)行下一道工序。

    4、修復(fù)損壞的地面

    用角磨機(jī)打磨地面破損處和裂縫，打磨至地面露出灰白色基層，清理灰塵，然后將無溶劑環(huán)氧密封底漆與石英砂配比，攪拌均勻，制成填充材料，填充平整。

環(huán)氧地坪是這樣施工的：

    1、強(qiáng)滲透底漆施工

    根據(jù)要求，將強(qiáng)滲透底漆的主要材料與固化劑進(jìn)行比較，攪拌均勻后成為底漆材料。用刮刀將底漆刮到地面上，直到完全關(guān)閉。底漆固化12-24小時后，檢查材料涂層的滲透效果。不合格部分應(yīng)打磨重新涂漆。

    2、環(huán)氧中涂砂漿施工

    環(huán)氧中涂砂漿的施工是為了提高整體地板的強(qiáng)硬度，平整地面。首先，無溶劑環(huán)氧材料和石英砂按要求比例制成環(huán)氧中涂砂漿材料，用刮刀刮在地面上，完全填補(bǔ)封閉混凝土的砂眼和縫隙。固化約24小時后，用打磨機(jī)整體打磨，打磨后清理灰塵。

    3、無溶劑環(huán)氧中涂施工

    環(huán)氧涂料的施工主要是使整個表面平整光滑。無溶劑環(huán)氧材料和釉粉按要求比例制成環(huán)氧涂料，用刮刀刮在地面上。固化約24小時后，用研磨機(jī)進(jìn)行整體研磨。研磨完成后，對仍有損壞的地方進(jìn)行精細(xì)填充和再次研磨。后，清理研磨產(chǎn)生的灰塵。

    4、環(huán)氧面涂施工

    高固體厚膜環(huán)氧地坪漆采用中長毛輥滾涂在地面上，要求滾涂均勻密封，共涂兩次。

    5、保養(yǎng)

    表面涂料施工完成后，應(yīng)維護(hù)約3天。在此期間，施工區(qū)域應(yīng)關(guān)閉，以防止非施工人員和車輛誤入造成損壞。環(huán)氧地板完全熟化后可投入使用。應(yīng)用期間應(yīng)定期清潔和維護(hù)，以延長地板的使用壽命。

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